1. Първо отстранете капачката на всмукателния капак и свържете контейнера, който ще се вакуумира; използваните свързващи тръби трябва да бъдат възможно най-къси.
2. Уверете се, че връзката на всмукателния отвор е здраво затегната и че контейнерът, който се евакуира, и свързващият тръбопровод са надеждно запечатани, като се гарантира, че няма абсолютно никакви течове.
3. Свалете изпускателната капачка от сифона, след това включете захранващия ключ, за да стартирате помпата.
4. След като изпомпването приключи, затворете клапана, разположен между помпата и контейнера, който се евакуира.
5. Изключете захранващия превключвател на помпата и извадете захранващия кабел.
6. Накрая просто разкачете и отстранете свързващия тръбопровод.
Вакуумни помпи
Вакуумната помпа е устройство или част от оборудването, което използва механични, физични, химични или физикохимични методи за евакуиране на контейнер, като по този начин генерира вакуум. Казано по-просто, вакуумната помпа е устройство, предназначено да подобрява, създава и поддържа вакуум в затворено пространство с помощта на различни техники. Въз основа на техните принципи на работа, вакуумните помпи могат да бъдат широко категоризирани в два основни типа: помпи за улавяне на газ и помпи за пренос на газ.
Те се използват широко в различни индустрии, включително металургия, химическа обработка, производство на храни и електронни покрития. Често срещаните видове вакуумни помпи включват сухи винтови вакуумни помпи, помпи с течен пръстен, бутални помпи, помпи с плъзгащи се вентили, ротационни лопаткови помпи, помпи на Roots и дифузионни помпи. Когато извършвате поддръжка на помпи с електрическо задвижване, е наложително да се уверите, че се носят изолиращи ръкавици и предпазни шапки.
Основните характеристики на тези помпи включват висока скорост на изпомпване в широк диапазон на налягане; освен това, роторите притежават отлична геометрична симетрия, което води до минимални вибрации и гладка работа. Тъй като има хлабини между роторите-както и между роторите и корпуса на помпата-не е необходимо смазване; това минимизира загубите от триене, значително намалява необходимата задвижваща мощност и позволява работа при по-високи скорости на въртене. Освен това камерата на помпата не изисква масло за уплътняване или смазване, като по този начин се намалява рискът от замърсяване с маслени пари във вакуумната система.